□ 大眾新聞記者 劉磊 孫渤海
　　8月13日，淄博新華手術器械有限公司毛坯生產車間，智能化生產線有序運轉：行車將不銹鋼板料吊運至落料區(qū)，經工人輔助安穩(wěn)放至料架；機械臂精準抓取每條五六公斤的板料，送料機隨即推送至沖床。隨著沖床有節(jié)奏的下壓與撞擊，板料被利落切割，手術剪的初始模樣就有了。
　　以前，作為生產手術剪的首道工序，落料可沒這么輕松。新華手術器械研發(fā)工藝總監(jiān)徐先凈感慨，沒有機械臂和送料機的時候，全靠手動搬料操作沖床，一天下來得搬1噸料，勞動強度大，而且藏著安全隱患。如今，智能系統(tǒng)的應用顯著提升了生產效率。從“人力密集”到“智能高效”的轉變，正是山東制造以創(chuàng)新驅動轉型升級的縮影。
　　作為山東新華醫(yī)療器械股份有限公司（以下簡稱“新華醫(yī)療”）的子公司，新華手術器械在新華醫(yī)療長期深耕手術器械領域進程中逐步發(fā)展成型，擁有80余年的生產制造積淀。從最初依賴剪、鉗、鑷“老三樣”艱難起步，到如今產品線拓展至手術器械、手術設備、手術耗材、硬質容器等多元領域，新華醫(yī)療已成為擁有1.4萬余個品種規(guī)格的行業(yè)領軍企業(yè)，其外科手術器械榮膺山東省知名品牌。
　　徐先凈介紹，手術器械是新華醫(yī)療起家的根本，八十余載匠心打磨，工藝復雜度極高——僅一把手術剪就需歷經70多道工序。隨著技術迭代，智能制造與機器人視覺系統(tǒng)深度融合，實現(xiàn)自動化生產，既降低了勞動強度，又提升了生產安全性?！斑@把手術剪，正是我們求新、求變、求進的生動縮影?！?br>　　目前，毛坯生產車間的落料、切邊、整形等多道工序已實現(xiàn)智能制造改造，人工成本降低30%，生產效能持續(xù)釋放。智能化升級不僅夯實了“山東好品牌”的品質根基，還讓傳統(tǒng)制造企業(yè)煥發(fā)新生機。
　　在企業(yè)展廳內，一把把看似普通的手術剪，身價從萬元到數十萬元不等，被各大醫(yī)療機構、科研院所爭相采購。近年來，“新華牌”手術剪進軍國際市場，熱銷歐美、日韓及共建“一帶一路”數十個國家和地區(qū)，成為新華醫(yī)療開拓全球市場的“尖兵利器”。
　　小小手術剪，何以贏得市場青睞？新華手術器械技術中心負責人現(xiàn)場演示：手持鋒利的手術剪輕揮衛(wèi)生紙，紙張竟完好無損?！斑@得益于我們自主研發(fā)的鈍化技術，既能在手術中精準剝離組織，又不會損傷神經或血管。”看似簡單的手術剪，實則對材質工藝、彈性銳度、手術適配性等的要求極致嚴苛，是名副其實注入“科技芯”的精密器械。技術中心新品部部長魏玉儉介紹，目前，新華手術器械的微創(chuàng)產品已達千余種規(guī)格，上半年新增5類新產品獲注冊證與生產許可證，預計下半年還將有五六類新產品完成注冊。
　　作為行業(yè)龍頭企業(yè)，新華手術器械還推出“手術器械全周期管理方案”，幫助客戶延長器械使用壽命、降低醫(yī)療風險，并與上游鋼材企業(yè)保持長期、穩(wěn)定的合作關系。